Já estamos vivendo a quarta revolução industrial e adotar processos otimizados pela tecnologia não é mais um diferencial, mas, sim, condição indispensável para que as empresas se mantenham bem posicionadas no mercado.
Se já começamos a falar em uma indústria 5.0 – que traz como objetivo alcançar mais do que eficiência, produtividade e os benefícios da digitalização em si, mas também posicionar positivamente a indústria como agente transformador da sociedade –, fazer parte da transformação digital passa a ser uma necessidade e, sem dúvidas, a automação industrial é o caminho para isso.
A demanda crescente e a exigência de flexibilidade por parte do mercado consumidor tornam fundamental a implementação de processos mais ágeis e eficientes, e a utilização de um ERP para manufatura pode oferecer aos gestores a qualidade necessária para a automatização de operações e processos.
Acompanhe o artigo que nós preparamos para você e saiba como um ERP para indústria pode impulsionar a sua empresa.
O que é e como funciona o ERP para indústria?
A sigla ERP é uma abreviação para Enterprise Resource Planning, que, em português, significa Sistema de Gestão Empresarial. Os softwares ERP oferecem soluções de ponta a ponta para diferentes tipos de negócios, tendo como objetivo integrar e automatizar os principais processos e dados da empresa em uma única plataforma, facilitando a gestão de informações e a organização da companhia.
O ERP para indústria tem uma importância significativa, uma vez que um sistema integrado é capaz de entregar funcionalidades que alcançam desde o setor financeiro até o operacional, proporcionando o aumento da produtividade, a otimização de processos e a redução de custos e erros.
Com recursos de Business Intelligence, Machine Learning e Inteligência Artificial, o sistema de gestão integrada oferece aos gestores uma visão panorâmica dos negócios, agrupando dados e fornecendo informações em tempo real, mapeando índices de desempenho e resultados de forma precisa, transformando dados em insights, auxiliando na elaboração de estratégias e identificando pontos críticos.
Sincronizar processos administrativos e operacionais, integrar departamentos e promover o alinhamento entre áreas, coletar e centralizar dados, gerar relatórios e disponibilizar feedbacks são algumas das características de um sistema integrado, que, dentre outras coisas, se destaca pela capacidade de transformar os processos de tomada de decisão.
Gestão do ciclo de produção
A implementação de um software de gestão permite que todos os dados referentes à produção sejam coletados e analisados, de modo que os gestores possam, de forma simples e otimizada, acompanhar todo o ciclo de vida de um produto. A automatização desses processos garante a identificação de gargalos e, consequentemente, a correção de falhas que possam prejudicar a manufatura.
Gestão financeira
O sistema de gestão integrada promove um controle financeiro preciso, pois coleta dados sobre custos e gastos, entradas e saídas de valores, contas a pagar e a receber, além de permitir a identificação de áreas que estejam consumindo mais recursos e o respectivo retorno obtido.
Controle de estoque
Uma das mais significativas vantagens de usar um ERP para indústria é a simplificação do controle de estoques. O sistema permite a organização e a separação de produtos, o acompanhamento de demanda e reposição, verificação de validade e, ainda, a significativa redução de perdas e prejuízos causados por falhas humanas.
Gestão de qualidade
O sistema integrado para indústria dispõe de módulos específicos para a atividade – como o módulo de gestão de qualidade, por exemplo. Com essa ferramenta é possível verificar as matérias-primas utilizadas no negócio, desde o recebimento até a estocagem e a produção, além de controlar, por meio do acompanhamento de lotes e de relatórios gerados automaticamente, todos os produtos fabricados. O ERP para indústria permite ainda a observação das rotinas de manutenção e a implementação de ações preditivas, preventivas e corretivas.
Como otimizar os processos na manufatura?
Algumas ações são decisivas para a otimização de processos industriais. Veja, nos tópicos abaixo, 4 elementos-chave para implementar em sua empresa:
Utilize a tecnologia certa
Não é mais possível falar em otimização de processos sem a utilização de recursos tecnológicos. Escolher as ferramentas corretas permitirá que ações decisivas sejam implementadas, viabilizando a estruturação de processos a partir das tecnologias disponibilizadas pela indústria 4.0, como Inteligência Artificial, Big Data, Machine Learning e Business Intelligence.
Entenda o que pode estar dando errado
Um dos motivos pelos quais recomendamos a utilização da “tecnologia certa” é, justamente, a oportunidade de identificar com precisão possíveis gargalos e causas de ineficiência, como a instabilidades de processos, formação de produtos indesejados, comportamentos inesperados de equipamentos e demais erros que podem ocorrer no cotidiano fabril. Em outras palavras, o ERP para indústria permite automatização dos procedimentos de análise de causa raiz.
Obtenha insights
Com a automatização dos processos de coleta, agrupamento e análise de dados e informações de fontes diversas, é possível obter insights fornecidos pelo próprio sistema de gestão. Além disso, as ferramentas de identificação de gargalos e erros permitem à equipe gestora realizar análises exploratórias, treinar, validar e operacionalizar o modelo de predição para antecipar as ineficiências observadas.
Melhore os processos
A identificação de padrões de erros, as análises realizadas e os insights obtidos permitirão que ações data driven sejam postas em prática. A cultura data driven nos prova o quão importante é a utilização de dados para a tomada de decisões e, utilizando um conjunto de metodologias para coletar, armazenar, processar e analisar informações, essas ferramentas tecnológicas conseguem transformar dados em resultados reais, conduzindo de maneira objetiva o plano de ação de uma organização. Inevitavelmente, esse cruzamento de dados consistentes acarretará processos mais precisos, simplificados e ágeis.
Quais as vantagens de um sistema integrado?
Confira, a seguir, as principais vantagens de implementar um sistema integrado de gestão em sua empresa:
Redução de custos
Conforme falamos, o sistema ERP para indústria é capaz de mapear erros, otimizar processos e apresentar insights significativos para os gestores, além de reduzir falhas humanas, riscos e retrabalhos, impactando, portanto, nos custos da empresa de maneira positiva.
Aumento da produtividade
Identificação e redução de falhas na produção, gestão integrada de setores e equipes, automatização de processos, análises preditivas, prevenção e contenção de danos, gerenciamento automatizado de dados e enxugamento de operações manuais são alguns dos benefícios proporcionados por um sistema de gestão integrada que refletem diretamente no aumento de produtividade da empresa. Além disso, o ERP para indústria permite avaliar o nível de produtividade dos departamentos e dos colaboradores, a partir de relatórios e índices gerados pelo sistema.
Integração de setores
Além de permitir o disparo automático de ordens de serviço, alertas de compra para reposição de estoque e demais comunicados, a agilidade comunicacional proporcionada pelo ERP para indústria é fundamental para a tomada de decisões estratégicas. Como a sua nomenclatura sugere, o sistema de gestão integrada promove a integração de todos os setores e equipes da organização, pois permite a comunicação em tempo real entre as áreas.
Otimização de processos
A estruturação de fluxos bem definidos, a obtenção de insights instantâneos a partir da análise de dados, além da identificação e correção de erros, certamente acarretará processos mais precisos e otimizados. Com a utilização de um ERP para indústria, a empresa poderá gerir seus recursos de forma estratégica, colocando o foco dos esforços na qualidade do produto final.
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